Grafit dengan kemurnian tinggimengacu pada grafit dengan kandungan karbon lebih besar dari 99,99%.Grafit dengan kemurnian tinggi memiliki keunggulan seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, ketahanan guncangan termal, koefisien muai panas yang rendah, pelumasan sendiri, koefisien resistansi rendah, dan pemrosesan mekanis yang mudah.Melakukan penelitian tentang proses produksi grafit dengan kemurnian tinggi dan meningkatkan kualitas produk sangatlah penting bagi pengembangan industri grafit dengan kemurnian tinggi di Tiongkok.
Untuk mendorong pengembangan industri grafit dengan kemurnian tinggi di Tiongkok, perusahaan kami telah menginvestasikan sejumlah besar tenaga kerja dan sumber daya dalam penelitian dan pengembangan grafit dengan kemurnian tinggi yang canggih, sehingga memberikan kontribusi yang signifikan terhadap lokalisasi grafit dengan kemurnian tinggi.Sekarang izinkan saya memberi tahu Anda tentang pencapaian penelitian dan pengembangan perusahaan kami:
- Alur proses umum untuk memproduksi grafit dengan kemurnian tinggi:
Proses produksi utama grafit dengan kemurnian tinggi ditunjukkan pada Gambar 1. Terlihat jelas bahwa proses produksi grafit dengan kemurnian tinggi berbeda dengan proses produksi elektroda grafit.Grafit dengan kemurnian tinggi memerlukan bahan baku struktural isotropik, yang perlu digiling menjadi bubuk yang lebih halus.Teknologi pencetakan pengepresan isostatik perlu diterapkan, dan siklus pemanggangannya panjang.Untuk mencapai kepadatan yang diinginkan, diperlukan beberapa siklus pemanggangan impregnasi, dan siklus grafitisasi jauh lebih lama daripada grafit biasa.
1.1 Bahan mentah
Bahan baku untuk memproduksi grafit dengan kemurnian tinggi meliputi agregat, bahan pengikat, dan bahan impregnasi.Agregat biasanya terbuat dari kokas minyak bumi berbentuk jarum dan kokas aspal.Hal ini karena kokas minyak bumi berbentuk jarum memiliki karakteristik seperti kadar abu yang rendah (umumnya kurang dari 1%), grafitisasi mudah pada suhu tinggi, konduktivitas dan konduktivitas termal yang baik, dan koefisien muai panjang yang rendah;Grafit yang diperoleh dengan menggunakan kokas aspal pada suhu grafitisasi yang sama memiliki resistivitas listrik yang lebih tinggi tetapi kekuatan mekanik yang lebih tinggi.Oleh karena itu, dalam produksi produk grafit, selain kokas minyak bumi, sebagian kokas aspal juga digunakan untuk meningkatkan kekuatan mekanik produk.Pengikat biasanya menggunakan tar batubara,yang merupakan produk dari proses penyulingan tar batubara.Ini adalah padatan hitam pada suhu kamar dan tidak memiliki titik leleh tetap.
1.2 Kalsinasi/Pemurnian
Kalsinasi mengacu pada perlakuan pemanasan suhu tinggi terhadap berbagai bahan baku karbon padat dalam kondisi udara terisolasi.Agregat yang dipilih mengandung berbagai tingkat kelembaban, pengotor, atau zat mudah menguap dalam struktur internalnya karena perbedaan suhu kokas atau usia geologis pembentukan batubara.Zat-zat ini harus dihilangkan terlebih dahulu, jika tidak maka akan mempengaruhi kualitas dan kinerja produk.Oleh karena itu, agregat yang dipilih harus dikalsinasi atau dimurnikan.
1.3 Penggilingan
Bahan padat yang digunakan untuk produksi grafit, meskipun ukuran baloknya diperkecil setelah kalsinasi atau pemurnian, namun tetap memiliki ukuran partikel yang relatif besar dengan fluktuasi yang signifikan dan komposisi yang tidak merata.Oleh karena itu, perlu dilakukan penghancuran ukuran partikel agregat untuk memenuhi kebutuhan bahan.
1.4 Mencampur dan menguleni
Bubuk yang digiling perlu dicampur dengan pengikat tar batubara secara proporsional sebelum dimasukkan ke dalam mesin pengaduk yang dipanaskan untuk diuleni guna memastikan distribusi bahan yang merata.
1.5 Pembentukan
Metode utama meliputi pencetakan ekstrusi, pencetakan, pencetakan getaran, dan pencetakan pengepresan isostatik
1.6 Memanggang
Produk karbon yang terbentuk harus melalui proses pemanggangan, yang melibatkan karbonisasi bahan pengikat menjadi kokas pengikat melalui perlakuan panas (kira-kira 1000 ℃) dalam kondisi udara terisolasi.
1.7 Impregnasi
Tujuan impregnasi adalah untuk mengisi pori-pori kecil yang terbentuk di dalam produk selama proses pemanggangan dengan aspal cair dan bahan impregnasi lainnya, serta pori-pori terbuka yang ada pada partikel kokas agregat, untuk meningkatkan kepadatan volume, konduktivitas, kekuatan mekanik, dan ketahanan korosi kimia pada produk.
1.8 Grafitisasi
Grafitisasi mengacu pada proses perlakuan panas suhu tinggi yang mengubah karbon non grafit yang tidak stabil secara termodinamika menjadi karbon grafit melalui aktivasi termal.
Selamat datang untuk mengunjungi dan memeriksa pabrik kami, terutama bergerak dalam cetakan grafit, grafit dengan kemurnian tinggi, cawan lebur grafit, bubuk grafit nano, grafit pengepres isostatik, elektroda grafit, batang grafit, dan sebagainya.
Waktu posting: 03 Okt-2023