Grafit kemurnian tinggimengacu pada grafit dengan kandungan karbon yang lebih besar dari 99,99%. Grafit kemurnian tinggi memiliki keunggulan seperti resistensi suhu tinggi, resistensi korosi, resistansi kejut termal, koefisien ekspansi termal rendah, pelumasan diri, koefisien resistansi rendah, dan pemrosesan mekanis yang mudah. Melakukan penelitian tentang proses produksi grafit dengan kemurnian tinggi dan meningkatkan kualitas produk sangat penting untuk pengembangan industri grafit dengan kemurnian tinggi China.
Untuk mempromosikan pengembangan industri grafit dengan kemurnian tinggi China, perusahaan kami telah menginvestasikan sejumlah besar tenaga kerja dan sumber daya dalam penelitian dan pengembangan grafit dengan kemurnian tinggi canggih, memberikan kontribusi yang signifikan terhadap lokalisasi grafit dengan kemurnian tinggi. Sekarang izinkan saya memberi tahu Anda tentang penelitian dan pencapaian pengembangan perusahaan kami:
- Aliran proses umum untuk menghasilkan grafit dengan kemurnian tinggi:
Proses produksi utama grafit dengan kemurnian tinggi ditunjukkan pada Gambar 1. Jelas bahwa proses produksi grafit dengan kemurnian tinggi berbeda dari elektroda grafit. Grafit kemurnian tinggi membutuhkan bahan baku isotropik secara struktural, yang perlu ditumbuk menjadi bubuk yang lebih halus. Teknologi cetakan penekan isostatik perlu diterapkan, dan siklus pemanggangannya panjang. Untuk mencapai kepadatan yang diinginkan, beberapa siklus pemanggangan impregnasi diperlukan, dan siklus grafitisasi jauh lebih panjang daripada grafit biasa.
1.1 Bahan Baku
Bahan baku untuk memproduksi grafit kemurnian tinggi termasuk agregat, pengikat, dan agen penghamilan. Agregat biasanya terbuat dari minyak bumi berbentuk jarum kokas dan aspal kokas. Ini karena kokas minyak berbentuk jarum memiliki karakteristik seperti kadar abu rendah (umumnya kurang dari 1%), grafitisasi mudah pada suhu tinggi, konduktivitas yang baik dan konduktivitas termal, dan koefisien ekspansi linier rendah; Grafit yang diperoleh dengan menggunakan aspal kokas pada suhu grafitisasi yang sama memiliki resistivitas listrik yang lebih tinggi tetapi kekuatan mekanik yang lebih tinggi. Oleh karena itu, ketika memproduksi produk -produk grafit, selain minyak bumi, proporsi aspal kokas juga digunakan untuk meningkatkan kekuatan mekanik produk. Pengikat biasanya menggunakan pitch tar batubara,yang merupakan produk dari proses penyulingan tar batubara. Ini adalah padatan hitam pada suhu kamar dan tidak memiliki titik leleh tetap.
1.2 Kalsinasi/Pemurnian
Kalsinasi mengacu pada perlakuan pemanasan suhu tinggi dari berbagai bahan baku karbon padat di bawah kondisi udara yang terisolasi. Agregat yang dipilih mengandung berbagai tingkat kelembaban, kotoran, atau zat yang mudah menguap dalam struktur internalnya karena perbedaan suhu kokas atau usia geologis pembentukan batubara. Zat -zat ini perlu dieliminasi terlebih dahulu, jika tidak maka akan mempengaruhi kualitas dan kinerja produk. Oleh karena itu, agregat yang dipilih harus dikalsinasi atau dimurnikan.
1.3 penggilingan
Bahan padat yang digunakan untuk produksi grafit, meskipun ukuran blok berkurang setelah kalsinasi atau pemurnian, masih memiliki ukuran partikel yang relatif besar dengan fluktuasi yang signifikan dan komposisi yang tidak merata. Oleh karena itu, perlu untuk menghancurkan ukuran partikel agregat untuk memenuhi persyaratan bahan.
1.4 Pencampuran dan Pengulangan
Bubuk tanah perlu dicampur dengan pengikat tar batubara secara proporsional sebelum dimasukkan ke dalam mesin pengulangan yang dipanaskan untuk diuleni untuk memastikan distribusi material yang seragam.
1.5 Pembentukan
Metode utama termasuk pencetakan ekstrusi, cetakan, cetakan getaran, dan cetakan penekanan isostatik
1.6 memanggang
Produk karbon yang terbentuk harus menjalani proses pemanggangan, yang melibatkan karbonisasi pengikat menjadi binder koke melalui perlakuan panas (sekitar 1000 ℃) di bawah kondisi udara yang terisolasi.
1.7 Impregnasi
Tujuan impregnasi adalah untuk mengisi pori -pori kecil yang terbentuk di dalam produk selama proses pemanggangan dengan aspal cair dan agen penghamilan lainnya, serta pori -pori terbuka yang ada dalam partikel kokas agregat, untuk meningkatkan kepadatan volume, konduktivitas, kekuatan mekanik, dan resistansi korosi bahan kimia dari produk.
1.8 Grafitisasi
Grafitisasi mengacu pada proses perlakuan panas suhu tinggi yang mengubah karbon non grafit yang tidak stabil secara termodinamik menjadi karbon grafit melalui aktivasi termal.
Selamat datang untuk mengunjungi dan memeriksa pabrik kami, terutama terlibat dalam cetakan grafit, grafit dengan kemurnian tinggi, cawan grafit, bubuk grafit nano, grafit penekan isostatik, elektroda grafit, batang grafit, dan sebagainya.
Waktu posting: Okt-03-2023