1.4 penggilingan sekunder
Pasta dihancurkan, ditumbuk, dan disaring menjadi partikel -partikel puluhan hingga ratusan mikrometer dalam ukuran sebelum dicampur secara merata. Ini digunakan sebagai bahan penekan, yang disebut bubuk penekan. Peralatan untuk penggilingan sekunder biasanya menggunakan pabrik roller vertikal atau pabrik bola.
1.5 Pembentukan
Tidak seperti ekstrusi dan cetakan biasa,grafit penekan isostatikdibentuk menggunakan teknologi penekan isostatik dingin (Gambar 2). Isi bubuk bahan baku ke dalam cetakan karet, dan kompak bubuk melalui getaran elektromagnetik frekuensi tinggi. Setelah menyegel, vakum partikel bubuk untuk menghabiskan udara di antara mereka. Tempatkan di dalam wadah bertekanan tinggi yang mengandung media cair seperti air atau minyak, menekannya ke 100-200MPA, dan tekan ke dalam produk silinder atau persegi panjang.
Menurut prinsip Pascal, tekanan diterapkan pada cetakan karet melalui media cair seperti air, dan tekanannya sama di semua arah. Dengan cara ini, partikel bubuk tidak berorientasi pada arah pengisian dalam cetakan, tetapi dikompresi dalam pengaturan yang tidak teratur. Oleh karena itu, meskipun grafit bersifat anisotropik dalam sifat kristalografi, secara keseluruhan, grafit penekan isostatik adalah isotropik. Produk yang terbentuk tidak hanya memiliki bentuk silinder dan persegi panjang, tetapi juga bentuk silindris dan wadah.
Mesin cetakan penekan isostatik terutama digunakan dalam industri metalurgi bubuk. Karena permintaan industri kelas atas seperti kedirgantaraan, industri nuklir, paduan keras, dan elektromagnetik bertegangan tinggi, pengembangan teknologi penekan isostatik sangat cepat, dan memiliki kemampuan untuk memproduksi mesin penekan isostatik dingin dengan diameter dalam silinder yang berfungsi 3000mm. Saat ini, spesifikasi maksimum mesin penekan isostatik dingin yang digunakan dalam industri karbon untuk memproduksi grafit penekan isostatik adalah φ 2150mm × 4700mm, dengan tekanan kerja maksimum 180MPA.
1.6 memanggang
Selama proses pemanggangan, reaksi kimia yang kompleks terjadi antara agregat dan pengikat, menyebabkan pengikat membusuk dan melepaskan sejumlah besar materi volatil, sementara juga menjalani reaksi kondensasi. Pada tahap pemanasan awal suhu rendah, produk mentah mengembang karena pemanasan, dan dalam proses pemanasan berikutnya, volume menyusut karena reaksi kondensasi.
Semakin besar volume produk mentah, semakin sulit untuk melepaskan materi yang mudah menguap, dan permukaan dan interior produk mentah rentan terhadap perbedaan suhu, ekspansi dan kontraksi termal yang tidak merata, yang dapat menyebabkan retakan pada produk mentah.
Karena strukturnya yang halus, grafit penekanan isostatik membutuhkan proses pemanggangan yang sangat lambat, dan suhu di dalam tungku harus sangat seragam, terutama selama tahap suhu di mana volatil aspal dengan cepat habis. Proses pemanasan harus dilakukan dengan hati -hati, dengan laju pemanasan tidak melebihi 1 ℃/jam dan perbedaan suhu dalam tungku kurang dari 20 ℃. Proses ini memakan waktu sekitar 1-2 bulan.
1.7 Impregnasi
Selama pemanggangan, materi volatile dari pitch tar batubara habis. Pori -pori halus dibiarkan dalam produk selama pembuangan gas dan kontraksi volume, hampir semuanya adalah pori -pori terbuka.
Untuk meningkatkan kepadatan volume, kekuatan mekanik, konduktivitas, konduktivitas termal, dan ketahanan kimia produk, metode impregnasi tekanan dapat digunakan, yang melibatkan penghamilan pitch tar batubara ke bagian dalam produk melalui pori -pori terbuka.
Produk perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan kemudian disedot dan didegrasikan di tangki impregnasi. Kemudian, aspal tar batubara yang meleleh ditambahkan ke tangki impregnasi dan ditekan untuk memungkinkan aspal agen yang menghamili memasuki interior produk. Biasanya, grafit penekan isostatik mengalami beberapa siklus pemanggangan impregnasi.
1.8 Grafitisasi
Panaskan produk yang dikalsinasi menjadi sekitar 3000 ℃, atur kisi atom karbon secara tertib, dan selesaikan transformasi dari karbon ke grafit, yang disebut grafitisasi.
Metode grafitisasi meliputi metode Acheson, metode koneksi seri termal internal, metode induksi frekuensi tinggi, dll. Proses Acheson biasa membutuhkan waktu sekitar 1-1,5 bulan untuk produk yang akan dimuat dan dikeluarkan dari tungku. Setiap tungku dapat menangani beberapa ton untuk lusinan ton produk panggang.
Waktu posting: Sep-29-2023