Peran berbagai elemen aditif dalam paduan aluminium

Silikon (SI)
Silikon (SI) adalah bahan utama untuk meningkatkan fluiditas. Fluiditas terbaik dapat dicapai dari eutektik ke hipereutektik. Namun, silikon (SI) yang mengkristal cenderung membentuk poin keras, memperburuk kinerja pemotongan. Oleh karena itu, umumnya tidak diizinkan melebihi titik eutektik. Selain itu, silikon (SI) dapat meningkatkan kekuatan tarik, kekerasan, kinerja pemotongan, dan kekuatan pada suhu tinggi sambil mengurangi perpanjangan.
Paduan aluminium-magnesium magnesium (Mg) memiliki ketahanan korosi terbaik. Oleh karena itu, ADC5 dan ADC6 adalah paduan yang tahan korosi. Kisaran pemadatannya sangat besar, sehingga memiliki kerapuhan panas, dan coran rentan terhadap retak, membuat casting menjadi sulit. Magnesium (MG) sebagai pengotor dalam bahan al-Cu-SI, MG2SI akan membuat casting rapuh, sehingga standar umumnya dalam 0,3%.

Besi (Fe) meskipun zat besi (Fe) dapat secara signifikan meningkatkan suhu rekristalisasi seng (Zn) dan memperlambat proses rekristalisasi, dalam peleburan casting, besi (Fe) berasal dari cawan besi, tabung gooseneck, dan alat peleburan, dan larut dalam seng (Zn). Besi (Fe) yang dibawa oleh aluminium (AL) sangat kecil, dan ketika besi (Fe) melebihi batas kelarutan, itu akan mengkristal sebagai feal3. Cacat yang disebabkan oleh Fe sebagian besar menghasilkan slag dan mengambang sebagai senyawa feal3. Pengecoran menjadi rapuh, dan kemampuan mesin memburuk. Fluiditas zat besi mempengaruhi kehalusan permukaan casting.
Pengotor besi (Fe) akan menghasilkan kristal seperti jarum Feal3. Karena casting die didinginkan dengan cepat, kristal yang diendapkan sangat halus dan tidak dapat dianggap sebagai komponen berbahaya. Jika kontennya kurang dari 0,7%, tidak mudah untuk demold, sehingga kandungan zat besi 0,8-1,0% lebih baik untuk casting die. Jika ada sejumlah besar besi (Fe), senyawa logam akan terbentuk, membentuk titik keras. Selain itu, ketika kandungan besi (Fe) melebihi 1,2%, itu akan mengurangi fluiditas paduan, merusak kualitas casting, dan mempersingkat umur komponen logam dalam peralatan casting die.

Nikel (Ni) seperti tembaga (Cu), ada kecenderungan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan tarik, dan memiliki dampak signifikan pada resistensi korosi. Kadang-kadang, nikel (Ni) ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan panas, tetapi memiliki dampak negatif pada ketahanan korosi dan konduktivitas termal.

Mangan (MN) dapat meningkatkan kekuatan paduan suhu tinggi yang mengandung tembaga (Cu) dan silikon (SI). Jika melebihi batas tertentu, mudah untuk menghasilkan senyawa al-Si-Fe-P+O {T*T f; x Mn Mn, yang dapat dengan mudah membentuk titik keras dan mengurangi konduktivitas termal. Mangan (MN) dapat mencegah proses rekristalisasi paduan aluminium, meningkatkan suhu rekristalisasi, dan secara signifikan memperbaiki butiran rekristalisasi. Penyempurnaan butiran rekristalisasi terutama disebabkan oleh efek menghambat partikel senyawa Mnal6 pada pertumbuhan butiran rekristalisasi. Fungsi lain dari Mnal6 adalah untuk melarutkan pengotor besi (Fe) untuk membentuk (Fe, Mn) AL6 dan mengurangi efek berbahaya dari besi. Mangan (MN) adalah elemen penting dari paduan aluminium dan dapat ditambahkan sebagai paduan biner AL-MN mandiri atau bersama-sama dengan elemen paduan lainnya. Oleh karena itu, sebagian besar paduan aluminium mengandung mangan (MN).

Seng (zn)
Jika ada seng yang tidak murni (Zn), ia akan menunjukkan kerapuhan suhu tinggi. Namun, ketika dikombinasikan dengan merkuri (HG) untuk membentuk paduan HGZN2 yang kuat, ia menghasilkan efek penguatan yang signifikan. Jis menetapkan bahwa kandungan seng yang tidak murni (Zn) harus kurang dari 1,0%, sedangkan standar asing dapat memungkinkan hingga 3%. Diskusi ini tidak mengacu pada seng (Zn) sebagai komponen paduan melainkan perannya sebagai pengotor yang cenderung menyebabkan retakan dalam coran.

Chromium (CR)
Kromium (CR) membentuk senyawa intermetalik seperti (CRFE) AL7 dan (CRMN) Al12 dalam aluminium, menghambat nukleasi dan pertumbuhan rekristalisasi dan memberikan beberapa efek penguatan pada paduan. Ini juga dapat meningkatkan ketangguhan paduan dan mengurangi sensitivitas retak korosi stres. Namun, itu dapat meningkatkan sensitivitas pendinginan.

Titanium (TI)
Bahkan sejumlah kecil titanium (TI) dalam paduan dapat meningkatkan sifat mekaniknya, tetapi juga dapat mengurangi konduktivitas listriknya. Kandungan kritis titanium (TI) dalam paduan seri AL-Ti untuk pengerasan presipitasi adalah sekitar 0,15%, dan kehadirannya dapat dikurangi dengan penambahan boron.

Lead (Pb), Tin (Sn), dan Cadmium (CD)
Kalsium (CA), timbal (Pb), timah (SN), dan kotoran lainnya mungkin ada dalam paduan aluminium. Karena elemen -elemen ini memiliki titik dan struktur leleh yang berbeda, mereka membentuk senyawa yang berbeda dengan aluminium (AL), menghasilkan berbagai efek pada sifat -sifat paduan aluminium. Kalsium (CA) memiliki kelarutan padat yang sangat rendah dalam aluminium dan membentuk senyawa Caal4 dengan aluminium (AL), yang dapat meningkatkan kinerja pemotongan paduan aluminium. Timbal (Pb) dan timah (SN) adalah logam titik-lelting rendah dengan kelarutan padat rendah dalam aluminium (AL), yang dapat menurunkan kekuatan paduan tetapi meningkatkan kinerja pemotongannya.

Meningkatkan konten timbal (PB) dapat mengurangi kekerasan seng (Zn) dan meningkatkan kelarutannya. Namun, jika salah satu timbal (Pb), timah (SN), atau kadmium (CD) melebihi jumlah yang ditentukan dalam aluminium: paduan seng, korosi dapat terjadi. Korosi ini tidak teratur, terjadi setelah periode tertentu, dan terutama diucapkan di bawah suhu tinggi, atmosfer kelembaban tinggi.