Dalam proses pengecoran kontinu baja, baja cair suhu tinggi mengalir dari sendok ke kristalisasi, yang melewati serangkaian komponen kunci, dan komponen -komponen ini stabil dan tidak dapat diandalkan, yang secara langsung menentukan apakah produksi pengecoran kontinu dapat halus dan kualitas billetnya bagus. Hari ini, mari kita perhatikan beberapa bahan refraktori utama dalam proses casting yang berkelanjutan, termasuk kafan tundish, nosel terendam, nozzle refraktori, sendok selubung, calon refraktori, dan menganalisis apa yang mereka mainkan dalam proses casting yang berkelanjutan, dan nozzle yang terendam, dan menganalisis apa yang mereka mainkan dalam proses casting yang berkelanjutan, apa yang terjadi, nozzle, dan menganalisis apa yang mereka mainkan.
Kain Kafan Tundish: Menghubungkan dari atas ke bawah, oksidasi terisolasi
Kain kafan tundish dari tundish adalah komponen kunci yang menghubungkan tundish dan cetakan. Ini seperti jembatan, membimbing baja cair dari tundish ke cetakan dengan mantap, dan juga membuat misi penting - mencegah baja cair menghubungi udara dan menghindari oksidasi sekunder. Biasanya, nosel panjang tundish terbuat dari bahan refraktori karbon aluminium atau aluminium tinggi, yang memberikan ketahanan guncangan termal yang baik, ketahanan erosi dan ketahanan erosi, sehingga dapat menempel pada posisinya di lingkungan kerja yang keras.
Tantangan yang dihadapi
Kerusakan guncangan termal: Selama pengecoran terus menerus, mulut air panjang tundish harus menahan perubahan suhu drastis, dan panas untuk sementara waktu dan dingin untuk sementara waktu, yang mudah untuk menghasilkan tekanan termal, dan setelah waktu yang lama, retakan mungkin muncul, atau bahkan fraktur langsung.
Erosi baja cair: Baja cair suhu tinggi seperti "master erosi", terus-menerus menjelajahi dinding bagian dalam nozzle panjang, dan kehidupan servis dari nozzle panjang karenanya dipersingkat.
Penyumbatan Alumina: Inklusi alumina pada baja cair seperti "trik kecil", terutama mudah disimpan di dinding bagian dalam mulut air panjang, menghalangi saluran, dan aliran baja cair tidak halus.
Tren pembangunan
Pengembangan refraktori baru: Sekarang nanoteknologi semakin kuat dan lebih kuat, bahan refraktori yang disiapkan dengan nanoteknologi memiliki kekuatan yang lebih tinggi, ketahanan guncangan termal dan ketahanan erosi lebih baik, dan masa depan diharapkan memainkan peran besar dalam mulut air panjang yang tundish.
Desain Struktural yang Dioptimalkan: Dengan meningkatkan bentuk dan ukuran nosel panjang, baja cair dapat mengalir lebih lancar dan pengendapan alumina dapat dikurangi secara signifikan.
Penerapan Teknologi Pelapisan Lanjutan: Melapisi dinding bagian dalam nozzle panjang dengan anti-oksidasi dan lapisan anti-erosi seperti mengenakan lapisan "pakaian pelindung", dan kehidupan layanan dapat sangat diperpanjang.
Nosel terendam: Kontrol yang tepat untuk mempromosikan pemadatan
Nozzle terendam dipasang di atas cetakan dan merupakan komponen kunci untuk menyuntikkan baja cair ke dalam cetakan. Perannya tidak kecil, tidak hanya dapat mengontrol laju aliran dan arah baja cair, mencegah percikan baja cair dan oksidasi sekunder, tetapi juga mempromosikan pemadatan seragam baja cair dalam cetakan, yang memiliki dampak penting pada kualitas billet casting.
Tantangan yang dihadapi
Erosi dan erosi baja cair: Perendaman jangka panjang dalam baja cair suhu tinggi, nozzle perendaman menahan erosi dan erosi yang serius, seperti prajurit yang berpegang teguh pada angin dan hujan, dan tekanannya sangat besar.
Retak tegangan termal: Seperti nozzle panjang tundish, ia juga harus menahan perubahan suhu drastis, dan tegangan termal dapat dengan mudah menyebabkan retakan.
Plugging Alumina: Ini juga merupakan masalah abadi, deposisi inklusi alumina akan mempengaruhi aliran normal baja cair.
Tren pembangunan
Pengembangan bahan refraktori kinerja tinggi: seperti zirkonium karbon, magnesium karbon dan bahan refraktori kinerja tinggi lainnya, dapat meningkatkan ketahanan erosi dan ketahanan guncangan termal dari nozzle perendaman, membuatnya lebih tahan lama.
Optimalkan struktur nozzle: Desain bentuk dan ukuran nosel secara wajar, meningkatkan keadaan aliran baja cair, dan mengurangi pengendapan alumina.
Aplikasi Teknologi Pengereman Elektromagnetik: Menerapkan medan elektromagnetik di dekat nozzle yang terendam seperti memasang "pengontrol" pada baja cair, yang dapat mengontrol laju aliran dan arah baja cair dan mengurangi gerusan baja cair pada nozzle.
Nosel refraktori: mengontrol baja cair, transportasi halus
Nozzle refraktori dipasang di bagian bawah sendok, yang terutama bertanggung jawab untuk mengendalikan kecepatan aliran keluar dan laju aliran baja cair, mencegah percikan dan oksidasi sekunder baja cair, memastikan bahwa baja cair dapat mengalir dengan lancar ke dalam tundish, dan meletakkan fondasi yang baik untuk pekerjaan pembuangan berkelanjutan berikutnya.
Tantangan yang dihadapi
Erosi dan erosi baja cair: Kontak jangka panjang dengan baja cair suhu tinggi, tahan erosi dan erosi yang serius, kinerjanya merupakan tes yang hebat.
Retak tegangan termal: Perubahan suhu yang parah mudah untuk menghasilkan tegangan termal, mengakibatkan retakan, mempengaruhi pekerjaan normal.
Penyumbatan Alumina: Endusi alumina deposit di dinding bagian dalam nozzle, yang akan menghambat aliran baja cair dan mengurangi efisiensi produksi.
Tren pembangunan
Pengembangan bahan refraktori baru: Penggunaan silikon karbida, silikon nitrida dan bahan refraktori kinerja tinggi lainnya, meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan guncangan termal, memperpanjang masa pakai.
Optimalkan Struktur Nozzle: Tingkatkan bentuk dan ukuran nosel untuk membuat aliran baja cair lebih masuk akal dan mengurangi pengendapan alumina.
Penerapan Teknologi Pelapisan Lanjutan: Melapisi dinding bagian dalam outlet air dengan anti-oksidasi dan lapisan anti-erosi untuk meningkatkan kemampuan perlindungannya.
Sendok Kafan: menghubungkan sendok, mengisolasi udara
Kafan sendok terhubung dengan sendok dan tundish, yang digunakan untuk memandu baja cair dari sendok ke tundish, mencegah baja cair dari kontak dengan udara, menghindari oksidasi sekunder, dan memastikan kemurnian baja cair. Biasanya terbuat dari bahan refraktif aluminium atau aluminium karbon yang tinggi, dengan ketahanan guncangan termal yang baik, resistensi erosi dan resistensi erosi.
Tantangan yang dihadapi
Kerusakan guncangan termal: Perubahan suhu secara dramatis dalam proses pengecoran kontinu, yang mudah untuk menghasilkan tegangan termal, mengakibatkan retakan dan bahkan patah tulang.
Erosi baja cair: erosi dan erosi baja cair suhu tinggi akan memperpendek masa pakainya.
Plugging Alumina: Inklusi alumina dalam endapan baja cair di dinding bagian dalam nozzle panjang, mempengaruhi aliran baja cair.
Tren pembangunan
Pengembangan bahan refraktori baru: Bahan refraktori yang disiapkan oleh nanoteknologi diharapkan dapat meningkatkan kinerjanya.
Optimalkan Desain Struktur: Tingkatkan bentuk dan ukuran nosel panjang, tingkatkan keadaan aliran baja cair.
Terapkan teknologi pelapisan canggih: Terapkan lapisan untuk memperpanjang masa pakai.
Tundish Refraktori: bantalan baja cair, struktur yang stabil
Bahan refraktori tundish digunakan untuk membangun lapisan tundish, fungsi utamanya adalah untuk menahan erosi dan erosi baja cair suhu tinggi, mempertahankan stabilitas struktural tundish, dan memberikan "tempat tinggal sementara" yang aman dan andal untuk baja cair. Biasanya terbuat dari aluminium tinggi, magnesium, zirkonium dan bahan refraktori lainnya, dengan ketahanan korosi yang baik, ketahanan guncangan termal dan resistensi spalling.
Tantangan yang dihadapi
Erosi dan erosi baja cair: kontak jangka panjang dengan baja cair suhu tinggi, mengandung erosi dan erosi yang serius.
Retak tegangan termal: Perubahan suhu dengan mudah menghasilkan tegangan termal, yang menyebabkan retakan.
Deposisi Alumina: Inklusi alumina dalam baja cair diendapkan pada permukaannya, mempengaruhi kualitas baja cair.
Tren pembangunan
Pengembangan bahan refraktori kinerja tinggi: Menggunakan nanoteknologi untuk menyiapkan bahan refraktori untuk meningkatkan kinerjanya.
Optimalkan proses batu: Tingkatkan proses batu, tingkatkan integritas dan stabilitasnya.
Penerapan Teknologi Pelapisan Lanjutan: Pelapisan untuk masa pakai yang diperpanjang.
Nozzle Ladle: Alur Kontrol, Pastikan Pengiriman
Nozzle sendok dipasang di bagian bawah sendok, yang bertanggung jawab untuk mengendalikan kecepatan aliran keluar dan laju aliran sendok, mencegah percikan dan oksidasi sekunder sendok, dan memastikan bahwa sendok dapat mengalir dengan lancar ke dalam tundish, yang merupakan penghalang penting dalam proses yang menampung sendok.
Tantangan yang dihadapi
Erosi dan erosi baja cair: jangka panjang tahan erosi dan erosi baja cair suhu tinggi.
Retak tegangan termal: Perubahan suhu menyebabkan tegangan termal, yang mudah retak.
Penyumbatan Alumina: Deposisi inklusi alumina mempengaruhi aliran baja cair.
Tren pembangunan
Pengembangan bahan refraktori baru: Penggunaan silikon karbida, silikon nitrida dan bahan refraktori kinerja tinggi lainnya untuk meningkatkan kinerjanya.
Optimalkan struktur nosel: Tingkatkan bentuk dan ukuran, tingkatkan keadaan aliran baja cair.
Penerapan Teknologi Pelapisan Lanjutan: Pelapisan untuk masa pakai yang diperpanjang.
Inlet perendaman: panduan baja cair dan promosikan pemadatan
Inlet perendaman dipasang di atas cetakan, dan fungsi utamanya adalah untuk mengontrol laju aliran dan arah baja cair, mencegah percikan dan oksidasi sekunder dari baja cair, dan meningkatkan pemadatan seragam baja cair dalam cetakan, yang memainkan peran kunci dalam kualitas billet casting.
Tantangan yang dihadapi
Erosi dan erosi baja cair: perendaman jangka panjang pada baja cair suhu tinggi, mengandung erosi dan erosi yang serius.
Retak tegangan termal: Perubahan suhu menghasilkan tegangan termal, yang dapat dengan mudah menyebabkan retakan.
Penyumbatan Alumina: Mirip dengan nozzle panjang tundish, itu juga menghadapi masalah penyumbatan alumina.
Tren pembangunan
Pengembangan Bahan Refraktori Kinerja Tinggi: Penggunaan zirkonium karbon, magnesium karbon dan bahan refraktori kinerja tinggi lainnya untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan guncangan termal.
Optimalkan struktur nosel: Tingkatkan bentuk dan ukuran, tingkatkan keadaan aliran baja cair.
Aplikasi Teknologi Pengereman Elektromagnetik: Medan elektromagnetik diterapkan untuk mengontrol laju aliran dan arah baja cair dan mengurangi pembilasan baja cair ke nozzle.
Waktu posting: Feb-20-2025