Di bidang metalurgi, riwayat produksi wadah silikon karbida yang digunakan untuk peleburan logam non-ferro dapat ditelusuri kembali ke tahun 1930-an. Prosesnya yang kompleks meliputi penghancuran bahan baku, batching, pemintalan tangan atau pembentukan gulungan, pengeringan, penembakan, meminyaki dan tahan kelembaban. Bahan-bahan yang digunakan termasuk grafit, tanah liat, klinker pyrophyllite atau klinker baukit alumina tinggi, bubuk monosilika atau bubuk ferrosilicon dan air, dicampur dalam proporsi tertentu. Seiring waktu, silikon karbida telah dimasukkan untuk meningkatkan konduktivitas termal dan meningkatkan kualitas. Namun, metode tradisional ini memiliki konsumsi energi yang tinggi, siklus produksi yang panjang, dan kerugian besar dan deformasi pada tahap produk yang setengah jadi.
Sebaliknya, proses pembentukan wadah paling canggih saat ini adalah penekanan isostatik. Teknologi ini menggunakan Crucible Graphite-Silicon Carbide, dengan resin fenolik, tar atau aspal sebagai agen pengikat, dan grafit dan silikon karbida sebagai bahan baku utama. Wadah yang dihasilkan memiliki porositas rendah, kepadatan tinggi, tekstur seragam dan ketahanan korosi yang kuat. Terlepas dari keuntungan ini, proses pembakaran melepaskan asap dan debu yang berbahaya, menyebabkan polusi lingkungan.
Evolusi produksi wadah silikon karbida mencerminkan pengejaran industri yang berkelanjutan tentang efisiensi, kualitas, dan tanggung jawab lingkungan. Seiring kemajuan teknologi, fokusnya adalah pengembangan metode untuk meminimalkan konsumsi energi, mempersingkat siklus produksi dan mengurangi dampak lingkungan. Produsen Crucible sedang mengeksplorasi bahan dan proses inovatif untuk mencapai tujuan -tujuan ini, yang bertujuan untuk mencapai keseimbangan antara tradisi dan modernitas. Karena permintaan untuk peleburan logam non-ferro terus tumbuh, perkembangan dalam produksi wadah akan memainkan peran penting dalam membentuk masa depan metalurgi.
Waktu posting: APR-08-2024