Ikhtisar Wadah Grafit

Ringkasan
Wadah grafitterbuat dari grafit serpihan alami sebagai bahan baku utama, dan diproses dengan tanah liat tahan api plastik atau karbon sebagai pengikatnya. Ini memiliki karakteristik ketahanan suhu tinggi, konduktivitas termal yang kuat, ketahanan korosi yang baik, dan masa pakai yang lama. Selama penggunaan suhu tinggi, koefisien muai panasnya kecil, dan memiliki kinerja ketahanan regangan tertentu untuk pendinginan dan pemanasan yang cepat. Ia memiliki ketahanan korosi yang kuat terhadap larutan asam dan basa, stabilitas kimia yang sangat baik, dan tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun selama proses peleburan. Dinding bagian dalam wadah grafit halus, dan cairan logam cair tidak mudah bocor dan menempel pada dinding bagian dalam wadah, menjadikan cairan logam memiliki kemampuan mengalir dan kemampuan pengecoran yang baik, cocok untuk pengecoran dan pembentukan berbagai cetakan yang berbeda. Karena karakteristik luar biasa di atas, cawan lebur grafit banyak digunakan dalam peleburan baja perkakas paduan dan logam non-besi serta paduannya.

Jenis
Cawan lebur grafit terutama digunakan untuk peleburan bahan logam, yang terbagi menjadi dua jenis: grafit alam dan grafit buatan.
1) Grafit alam
Ini terutama terbuat dari grafit serpihan alami sebagai bahan baku utama, dengan tambahan tanah liat dan bahan baku tahan api lainnya. Umumnya disebut wadah grafit tanah liat, sedangkan wadah jenis pengikat karbon dibuat dengan aspal sebagai bahan pengikatnya. Wadah ini dibuat semata-mata dengan kekuatan sintering tanah liat dan disebut wadah jenis pengikat tanah liat Hui. Yang pertama memiliki kekuatan dan ketahanan guncangan termal yang unggul. Digunakan untuk peleburan baja, tembaga, paduan tembaga, dan logam non-ferrous lainnya, dengan berbagai ukuran dan kapasitas leleh mulai dari 250g hingga 500kg.
Wadah jenis ini dilengkapi dengan aksesoris seperti sendok skimming, tutup, cincin sambungan, penyangga wadah, dan batang pengaduk.
2) Grafit buatan
Cawan lebur grafit alam yang disebutkan di atas biasanya mengandung sekitar 50% mineral tanah liat, sedangkan pengotor (kandungan abu) dalam cawan lebur grafit buatan kurang dari 1%, digunakan untuk memurnikan logam dengan kemurnian tinggi. Ada juga grafit dengan kemurnian tinggi yang telah mengalami perlakuan pemurnian khusus (kadar abu<20ppm). Cawan lebur grafit buatan sering digunakan untuk melelehkan sejumlah kecil logam mulia, logam dengan kemurnian tinggi, atau logam dan oksida dengan titik leleh tinggi. Ini juga dapat digunakan sebagai wadah untuk analisis gas pada baja.

Proses produksi
Proses pembuatan cawan lebur grafit dapat dibagi menjadi tiga jenis: cetakan tangan, cetakan rotasi, dan cetakan kompresi. Kualitas wadah erat kaitannya dengan metode proses pencetakan. Metode pembentukan menentukan struktur, kepadatan, porositas, dan kekuatan mekanik badan wadah.
Cawan lebur cetakan tangan untuk keperluan khusus tidak dapat dibentuk menggunakan metode pencetakan putar atau kompresi. Beberapa cawan lebur berbentuk khusus dapat dibentuk dengan menggabungkan cetakan putar dan cetakan tangan.
Cetakan putar adalah proses di mana mesin kaleng putar menggerakkan cetakan untuk beroperasi dan menggunakan pisau internal untuk mengeluarkan tanah liat guna menyelesaikan cetakan wadah.
Cetakan kompresi adalah penggunaan peralatan bertekanan seperti tekanan minyak, tekanan air, atau tekanan udara sebagai energi kinetik, menggunakan cetakan baja sebagai alat plastik untuk pembentukan wadah. Dibandingkan dengan metode pencetakan putar, metode ini memiliki keunggulan proses yang sederhana, siklus produksi yang pendek, hasil dan efisiensi yang tinggi, intensitas tenaga kerja yang rendah, kelembapan cetakan yang rendah, penyusutan dan porositas wadah yang rendah, kualitas dan kepadatan produk yang tinggi.

Perawatan dan pelestarian
Cawan lebur grafit harus dilindungi dari kelembapan. Cawan lebur grafit paling takut terhadap kelembapan, yang dapat berdampak signifikan pada kualitas. Jika digunakan dengan wadah yang lembab, dapat menyebabkan keretakan, pecah, tepi jatuh, dan bagian bawah terjatuh, mengakibatkan hilangnya logam cair dan bahkan kecelakaan kerja. Oleh karena itu, saat menyimpan dan menggunakan cawan lebur grafit, perhatian harus diberikan pada pencegahan kelembapan.
Gudang penyimpanan cawan lebur grafit harus kering dan berventilasi, dan suhu harus dijaga antara 5 ℃ dan 25 ℃, dengan kelembaban relatif 50-60%. cawan lebur tidak boleh disimpan di atas tanah bata atau tanah semen untuk menghindari kelembapan. Wadah grafit curah harus ditempatkan pada bingkai kayu, sebaiknya 25-30cm di atas tanah; Dikemas dalam kotak kayu, keranjang anyaman, atau kantong jerami, alas tidur harus diletakkan di bawah palet, tidak kurang dari 20 cm di atas permukaan tanah. Menempatkan lapisan kain kempa pada bantalan lebih kondusif untuk insulasi kelembapan. Selama periode penumpukan tertentu, lapisan bawah perlu ditumpuk secara terbalik, sebaiknya lapisan atas dan bawah saling berhadapan. Interval antara penumpukan dan penumpukan tidak boleh terlalu lama. Umumnya penumpukan sebaiknya dilakukan setiap dua bulan sekali. Jika kelembaban tanah tidak tinggi, penumpukan dapat dilakukan setiap tiga bulan sekali. Singkatnya, penumpukan yang sering dapat menghasilkan efek tahan lembab yang baik.