Industri kaca Eropa menggunakan lebih dari 100.000 ton per tahun pada kiln dengan umur 5-8 tahun, menghasilkan ribuan ton bahan tahan api limbah dari pembongkaran kiln.Sebagian besar bahan-bahan ini dikirim ke pusat TPA teknis (CET) atau tempat penyimpanan milik perusahaan.
Untuk mengurangi jumlah bahan tahan api yang dibuang ke tempat pembuangan sampah, VGG bekerja sama dengan perusahaan pembongkaran kaca dan kiln untuk menetapkan standar penerimaan limbah dan mengembangkan produk baru yang dibuat dari bahan daur ulang.Saat ini, 30-35% batu bata silika yang dibongkar dari tempat pembakaran dapat digunakan kembali untuk membuat dua jenis batu bata lainnya, termasuksilikabatu bata baji yang digunakan untuk kolam kerja atau atap ruang penyimpan panas, dan insulasi ringansilikabatu bata.
Terdapat pabrik Eropa yang mengkhususkan diri dalam daur ulang komprehensif bahan tahan api limbah dari industri kaca, baja, insinerator, dan kimia, yang mencapai tingkat pemulihan sebesar 90%.Sebuah perusahaan kaca berhasil memanfaatkan kembali bagian efektif dari dinding kolam dengan memotongnya secara keseluruhan setelah tungku peleburan, menghilangkan kaca yang menempel pada permukaan batu bata ZAS bekas, dan menyebabkan batu bata tersebut retak karena pendinginan.Pecahan tersebut kemudian digiling dan diayak untuk mendapatkan kerikil dan bubuk halus dengan ukuran butiran berbeda, yang kemudian digunakan untuk memproduksi bahan pengecoran berkinerja tinggi dan bahan talang besi yang berbiaya rendah.
Pembangunan berkelanjutan diterapkan di berbagai bidang sebagai cara untuk memprioritaskan tren pembangunan ekonomi jangka panjang yang mempertimbangkan kebutuhan dan kemampuan generasi sekarang dan masa depan, sehingga meletakkan dasar bagi pembangunan peradaban ekologis.Industri wadah grafit telah mengeksplorasi dan meneliti pembangunan berkelanjutan selama bertahun-tahun.Setelah melalui proses yang panjang dan sulit, industri ini akhirnya mulai menemukan prospek pembangunan berkelanjutan.Beberapa perusahaan wadah grafit telah mulai menerapkan "penghutanan karbon", sementara perusahaan lain sedang mencari bahan baku produksi baru dan teknologi pemrosesan baru untuk menggantikan wadah grafit tradisional.
Beberapa perusahaan bahkan melakukan investasi besar-besaran di lahan hutan luar negeri untuk mengurangi ketergantungan mereka pada sumber daya kehutanan Tiongkok.Saat ini, kami terkejut menemukan arah pengembangan baru bagi industri wadah grafit melalui metode pembelian dan penggunaan kembali wadah grafit lama.Dalam kampanye lingkungan rendah karbon yang berani ini, industri wadah grafit telah mendapatkan kembali signifikansi praktis dan nilai inovasi independen.
Kami sangat yakin bahwa ini akan menjadi jalur pembangunan berkelanjutan baru yang ditingkatkan untuk industri wadah grafit di Tiongkok dan telah memasuki tahap baru dalam tren pengembangan.Industri wadah grafit sangat bergantung pada sumber daya kehutanan, dan karena sumber daya ini semakin langka, biaya bahan mentah yang digunakan dalam wadah grafit meningkat.
Cara mengurangi biaya produksi cawan lebur grafit tanpa mengurangi kualitasnya selalu menjadi masalah bagi produsen.Ketika sumber daya alam yang tersedia untuk industri semakin berkurang, untuk mempertahankan kualitas hidup yang tinggi, siapa pun yang memanfaatkan tren perkembangan ekonomi hijau, teknologi rendah karbon, dan rantai pasokan perlindungan lingkungan rendah karbon saat ini akan menempati posisi strategis utama dalam industri. persaingan pasar di abad ke-21.Mengurangi emisi karbon dioksida selama seluruh proses produksi cawan lebur grafit merupakan suatu tantangan.
Waktu posting: 20 Mei-2023