Industri kaca Eropa menggunakan lebih dari 100.000 ton per tahun pada tanur dengan masa pakai 5-8 tahun, menghasilkan ribuan ton limbah bahan tahan api dari pembongkaran tanur. Sebagian besar material ini dikirim ke pusat penimbunan teknis (CET) atau lokasi penyimpanan khusus.
Untuk mengurangi jumlah material refraktori terbuang ke tempat pembuangan akhir (TPA), VGG bekerja sama dengan perusahaan pembongkaran kaca dan kiln untuk menetapkan standar penerimaan limbah dan mengembangkan produk baru yang terbuat dari material daur ulang. Saat ini, 30-35% bata silika yang dibongkar dari kiln dapat digunakan kembali untuk membuat dua jenis bata lainnya, yaitu:silikabata baji yang digunakan untuk kolam kerja atau atap ruang penyimpanan panas, dan insulasi ringansilikabatu bata.
Terdapat sebuah pabrik di Eropa yang berspesialisasi dalam daur ulang komprehensif bahan tahan api bekas dari industri kaca, baja, insinerator, dan kimia, dengan tingkat pemulihan mencapai 90%. Sebuah perusahaan kaca berhasil memanfaatkan kembali bagian dinding kolam yang efektif dengan memotongnya secara utuh setelah peleburan di kiln, menghilangkan kaca yang menempel pada permukaan bata ZAS bekas, dan menyebabkan bata tersebut retak dengan proses pendinginan. Pecahan-pecahan tersebut kemudian digiling dan diayak untuk menghasilkan kerikil dan bubuk halus dengan berbagai ukuran butiran, yang kemudian digunakan untuk memproduksi material pengecoran berkinerja tinggi dan material talang besi berbiaya rendah.
Pembangunan berkelanjutan sedang diimplementasikan di berbagai bidang sebagai cara untuk memprioritaskan tren pembangunan ekonomi jangka panjang yang mempertimbangkan kebutuhan dan kemampuan generasi saat ini dan mendatang, yang meletakkan fondasi bagi pembangunan peradaban ekologis. Industri krusibel grafit telah mengeksplorasi dan meneliti pembangunan berkelanjutan selama bertahun-tahun. Setelah proses yang panjang dan sulit, industri ini akhirnya mulai menemukan prospek pembangunan berkelanjutan. Beberapa perusahaan krusibel grafit telah mulai menerapkan "penghijauan karbon", sementara yang lain mencari bahan baku produksi baru dan teknologi pemrosesan baru untuk menggantikan krusibel grafit tradisional.
Beberapa perusahaan bahkan berinvestasi besar-besaran di lahan hutan di luar negeri untuk mengurangi ketergantungan mereka pada sumber daya kehutanan Tiongkok. Hari ini, kami terkejut menemukan arah pengembangan baru bagi industri wadah grafit melalui metode pembelian dan penggunaan kembali wadah grafit bekas. Dalam kampanye lingkungan rendah karbon yang berani ini, industri wadah grafit telah kembali mendapatkan signifikansi praktis dan nilai inovasi yang independen.
Kami sangat yakin bahwa ini akan menjadi jalur pembangunan berkelanjutan yang baru dan lebih baik bagi industri krus grafit di Tiongkok, dan industri ini telah memasuki tahap baru tren pembangunan. Industri krus grafit sangat bergantung pada sumber daya kehutanan, dan seiring dengan semakin langkanya sumber daya ini, biaya bahan baku yang digunakan dalam krus grafit pun meningkat.
Bagaimana mengurangi biaya produksi cawan lebur grafit tanpa mengorbankan kualitasnya selalu menjadi masalah bagi para produsen. Seiring menipisnya sumber daya alam yang tersedia untuk industri ini, demi mempertahankan kualitas hidup yang tinggi, siapa pun yang mampu memanfaatkan tren perkembangan ekonomi hijau, teknologi rendah karbon, dan rantai pasokan perlindungan lingkungan rendah karbon saat ini akan menempati posisi strategis utama dalam persaingan pasar di abad ke-21. Mengurangi emisi karbon dioksida di seluruh proses produksi cawan lebur grafit merupakan tantangan tersendiri.
Waktu posting: 20 Mei 2023