Rotor grafit

1. Pemilihan bahan: Pilih bahan grafit berkualitas tinggi sebagai bahan baku untuk penyesuaian pemrosesan. Mempertimbangkan kebutuhan skenario aplikasi yang berbeda, seperti konduktivitas termal, ketahanan korosi, dan karakteristik lainnya, pastikan pemilihan bahan grafit yang sesuai;
2. Rencana desain: Berdasarkan persyaratan dan skenario aplikasi yang diberikan oleh pelanggan, pertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran produk, bentuk, lubang, dan permukaan akhir;
3. Teknologi pemrosesan: Pilih teknologi pemrosesan yang sesuai dengan kebutuhan produk. Metode pemrosesan yang umum meliputi pemotongan, penggilingan, pengeboran, penggilingan, dll. Berdasarkan kompleksitas bentuk dan ukuran produk, pilih teknik pemrosesan yang sesuai untuk memastikan keakuratan produk dan kualitas permukaan.
4. Perawatan permukaan: Melakukan perawatan permukaan pada produk grafit sesuai dengan kebutuhan, seperti pemolesan, penyemprotan, pelapisan, dll. Perawatan ini dapat meningkatkan kehalusan, ketahanan korosi, dan kualitas tampilan produk.
5. Pengujian kualitas: Pengujian ketat dan kontrol kualitas dilakukan selama proses pemrosesan. Gunakan metode pengujian yang sesuai seperti pengujian dimensi, inspeksi visual, analisis kimia, dll. untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan pelanggan dan standar yang relevan.
6. Pengiriman dan layanan purna jual: Setelah menyelesaikan pemrosesan dan penyesuaian, kirimkan produk tepat waktu dan berikan layanan purna jual yang baik. Pastikan keamanan transportasi produk dan pengiriman yang akurat, jawab pertanyaan pelanggan, dan tangani potensi masalah.
7. Pengemasan dan pengangkutan: Untuk menghindari kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan, produk grafit harus dilindungi dan dikemas dengan baik. Gunakan bahan tahan guncangan, kemasan tahan lembab, dll. untuk memastikan integritas produk selama pengangkutan dan penyimpanan.