Metode Persiapan Wadah Silikon Karbida Grafit Kekuatan Tinggi untuk Peleburan Logam

Metode persiapan kekuatan tinggiwadah silikon karbida grafituntuk peleburan logam meliputi tahapan sebagai berikut: 1) penyiapan bahan baku; 2) pencampuran primer; 3) pengeringan bahan; 4) penghancuran dan penyaringan; 5) penyiapan bahan sekunder; 6) pencampuran sekunder; 7) pengepresan dan pencetakan; 8) memotong dan memangkas; 9) pengeringan; 10) kaca; 11) penembakan utama; 12) impregnasi; 13) penembakan sekunder; 14) pelapisan; 15) produk jadi. Wadah yang diproduksi menggunakan formula dan proses produksi baru ini memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang kuat. Umur rata-rata wadah mencapai 7-8 bulan, dengan struktur internal yang seragam dan bebas cacat, kekuatan tinggi, dinding tipis, dan konduktivitas termal yang baik. Selain itu, lapisan glasir dan pelapisan pada permukaan, bersama dengan beberapa proses pengeringan dan pembakaran, secara signifikan meningkatkan ketahanan produk terhadap korosi dan mengurangi konsumsi energi sekitar 30%, dengan tingkat vitrifikasi yang tinggi.

Metode ini melibatkan bidang pengecoran metalurgi non-ferrous, khususnya metode persiapan wadah silikon karbida grafit berkekuatan tinggi untuk peleburan logam.

[Teknologi Latar Belakang] Cawan lebur silikon karbida grafit khusus terutama digunakan dalam proses pengecoran dan penempaan logam non-ferrous, serta dalam pemulihan dan pemurnian logam mulia, dan produksi produk bersuhu tinggi dan tahan korosi yang diperlukan untuk plastik, manufaktur keramik, kaca, semen, karet, dan farmasi, serta wadah tahan korosi yang dibutuhkan dalam industri petrokimia.

Formulasi wadah silikon karbida grafit khusus dan proses produksinya menghasilkan produk dengan umur rata-rata 55 hari, yang terlalu pendek. Biaya penggunaan dan produksi terus meningkat, dan jumlah limbah yang dihasilkan juga tinggi. Oleh karena itu, penelitian wadah silikon karbida grafit khusus jenis baru dan proses produksinya merupakan masalah yang mendesak untuk dipecahkan, karena wadah ini memiliki aplikasi signifikan dalam berbagai bidang kimia industri.

[0004]Untuk mengatasi masalah di atas, disediakan metode untuk menyiapkan cawan lebur silikon karbida grafit berkekuatan tinggi untuk peleburan logam. Produk yang disiapkan menurut metode ini tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, memiliki masa pakai yang lama, dan mencapai penghematan energi, pengurangan emisi, perlindungan lingkungan, dan tingkat daur ulang limbah yang tinggi selama produksi, sehingga memaksimalkan sirkulasi dan pemanfaatan sumber daya.

Metode persiapan cawan lebur silikon karbida grafit kekuatan tinggi untuk peleburan logam meliputi langkah-langkah berikut:

1. Persiapan bahan baku: Silikon karbida, grafit, tanah liat, dan silikon logam ditempatkan di gerbong bahan masing-masing dengan derek, dan program PLC secara otomatis mengontrol pembuangan dan penimbangan setiap bahan sesuai dengan rasio yang diperlukan. Katup pneumatik mengontrol pelepasan, dan setidaknya dua sensor penimbangan dipasang di bagian bawah setiap hopper bahan. Setelah ditimbang, bahan dimasukkan ke dalam mesin pencampur dengan kereta otomatis yang dapat digerakkan. Penambahan awal silikon karbida adalah 50% dari jumlah totalnya.
2. Pencampuran sekunder: Setelah bahan mentah dicampur dalam mesin pencampur, bahan tersebut dibuang ke dalam hopper penyangga, dan bahan dalam hopper penyangga diangkat ke hopper pencampur dengan lift ember untuk pencampuran sekunder. Alat pelepas besi dipasang di lubang pembuangan elevator ember, dan alat penambahan air dipasang di atas hopper pencampur untuk menambahkan air sambil diaduk. Tingkat penambahan air adalah 10L/menit.
3. Pengeringan bahan: Bahan basah setelah pencampuran dikeringkan dalam peralatan pengering pada suhu 120-150°C untuk menghilangkan kelembapan. Setelah benar-benar kering, bahan dikeluarkan untuk pendinginan alami.
4. Penghancuran dan penyaringan: Bahan gumpalan kering memasuki peralatan penghancuran dan penyaringan untuk penghancuran awal, kemudian memasuki penghancur serangan balik untuk penghancuran lebih lanjut, dan secara bersamaan melewati peralatan penyaringan 60 mesh. Partikel yang lebih besar dari 0,25 mm dikembalikan untuk didaur ulang untuk pra-penghancuran, penghancuran, dan penyaringan lebih lanjut, sedangkan partikel yang lebih kecil dari 0,25 mm dikirim ke hopper.
5. Persiapan bahan sekunder: Bahan-bahan dalam hopper pelepasan diangkut kembali ke mesin batching untuk persiapan sekunder. Sisanya 50% silikon karbida ditambahkan selama persiapan sekunder. Bahan-bahan setelah persiapan sekunder dikirim ke mesin pencampur untuk dicampur ulang.
6. Pencampuran sekunder: Selama proses pencampuran sekunder, larutan khusus dengan viskositas ditambahkan ke hopper pencampur melalui alat penambah larutan khusus dengan berat jenis. Larutan khusus ditimbang dengan ember penimbangan dan ditambahkan ke hopper pencampur.
7. Pengepresan dan pencetakan: Bahan setelah pencampuran sekunder dikirim ke hopper mesin pengepres isostatik. Setelah pemuatan, pemadatan, penyedotan debu, dan pembersihan dalam cetakan, bahan-bahan tersebut ditekan dalam mesin pengepres isostatik.
8. Pemotongan dan pemangkasan: Ini termasuk memotong tinggi dan memotong gerinda wadah. Pemotongan dilakukan dengan mesin pemotong untuk memotong wadah hingga ketinggian yang dibutuhkan, dan gerinda setelah pemotongan dipangkas.
9. Pengeringan: Wadah setelah dipotong dan dipangkas pada langkah (8) dikirim ke oven pengering untuk dikeringkan, dengan suhu pengeringan 120-150°C. Setelah kering, tetap hangat selama 1-2 jam. Oven pengering dilengkapi dengan sistem pengaturan saluran udara, yang terdiri dari beberapa pelat aluminium yang dapat disesuaikan. Pelat aluminium yang dapat disesuaikan ini disusun pada dua sisi dalam oven pengering, dengan saluran udara di antara setiap dua pelat aluminium. Kesenjangan antara setiap dua pelat aluminium disesuaikan untuk mengatur saluran udara.
10. Kaca: Glasir dibuat dengan mencampurkan bahan glasir dengan air, termasuk bentonit, tanah liat tahan api, bubuk kaca, bubuk feldspar, dan natrium karboksimetil selulosa. Glasir diaplikasikan secara manual dengan kuas selama pelapisan.
11. Penembakan primer: Wadah yang diberi glasir dibakar satu kali dalam tanur selama 28-30 jam. Untuk meningkatkan efisiensi pembakaran, tempat tidur tanur labirin dengan efek penyegelan dan penyumbatan udara dipasang di bagian bawah tanur. Tempat tidur kiln memiliki lapisan bawah kapas penyegel, dan di atas kapas penyegel, terdapat lapisan batu bata insulasi, membentuk tempat tidur kiln labirin.
12. Impregnasi: Wadah yang dibakar ditempatkan dalam tangki impregnasi untuk impregnasi vakum dan tekanan. Solusi impregnasi diangkut ke tangki impregnasi melalui pipa tertutup, dan waktu impregnasi adalah 45-60 menit.
13. Penembakan sekunder: Wadah yang telah diresapi ditempatkan dalam tanur untuk pembakaran sekunder selama 2 jam.
14. Pelapisan: Wadah setelah pembakaran sekunder dilapisi dengan cat resin akrilik berbahan dasar air pada permukaannya.
15. Produk jadi: Setelah pelapisan selesai, permukaan dikeringkan, dan setelah pengeringan, wadah dikemas dan disimpan.