Metode persiapan silikon silikon grafit berkekuatan tinggi wadah untuk peleburan logam

Metode persiapan berkekuatan tinggiGraphite silikon karbida wadahUntuk peleburan logam termasuk langkah -langkah berikut: 1) Persiapan bahan baku; 2) pencampuran primer; 3) pengeringan bahan; 4) menghancurkan dan menyaring; 5) Persiapan Bahan Sekunder; 6) pencampuran sekunder; 7) menekan dan mencetak; 8) memotong dan memotong; 9) pengeringan; 10) kaca; 11) penembakan primer; 12) Impregnasi; 13) penembakan sekunder; 14) lapisan; 15) Produk jadi. Crucible yang diproduksi menggunakan formula baru ini dan proses produksi memiliki resistensi suhu tinggi yang kuat dan resistensi korosi. Umur rata-rata wadah mencapai 7-8 bulan, dengan struktur internal yang seragam dan bebas cacat, kekuatan tinggi, dinding tipis, dan konduktivitas termal yang baik. Selain itu, lapisan glasir dan lapisan di permukaan, bersama dengan beberapa proses pengeringan dan penembakan, secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi produk dan mengurangi konsumsi energi sekitar 30%, dengan tingkat vitrifikasi yang tinggi.

Metode ini melibatkan bidang pengecoran metalurgi non-ferrous, terutama metode persiapan silikon silikon karbida grafit berkekuatan tinggi untuk peleburan logam.

[Latar Belakang Teknologi] Silicon Karbida Grafit Khusus terutama digunakan dalam proses pengecoran dan penempaan logam non-ferrous, serta dalam pemulihan dan pemurnian logam mulia, dan produksi produk-produk yang dibutuhkan oleh kompleks yang diperlukan untuk kompleks, dan ruber yang dibutuhkan oleh corsi, dan ruber.

Formulasi wadah silikon karbida grafit khusus yang ada dan proses produksi menghasilkan produk dengan umur rata -rata 55 hari, yang terlalu pendek. Biaya penggunaan dan produksi terus meningkat, dan jumlah limbah yang dihasilkan juga tinggi. Oleh karena itu, meneliti jenis baru wadah silikon karbida grafit khusus dan proses produksinya merupakan masalah yang mendesak untuk dipecahkan, karena cawan -cawan ini memiliki aplikasi yang signifikan di berbagai bidang kimia industri.

[0004] Untuk mengatasi masalah di atas, metode untuk menyiapkan cawan silikon karbida grafit berkekuatan tinggi untuk peleburan logam disediakan. Produk yang disiapkan sesuai dengan metode ini resisten terhadap suhu tinggi dan korosi, memiliki umur layanan yang panjang, dan mencapai penghematan energi, pengurangan emisi, perlindungan lingkungan, dan laju limbah daur ulang yang tinggi selama produksi, memaksimalkan sirkulasi dan pemanfaatan sumber daya.

Metode persiapan cawan silikon grafit berkekuatan tinggi untuk peleburan logam mencakup langkah-langkah berikut:

1. Persiapan Bahan Baku: Silikon karbida, grafit, tanah liat, dan silikon logam ditempatkan di masing -masing bahan hopper oleh crane, dan program PLC secara otomatis mengontrol pelepasan dan penimbangan masing -masing bahan sesuai dengan rasio yang diperlukan. Katup pneumatik mengontrol pelepasan, dan setidaknya dua sensor penimbangan ditetapkan di bagian bawah setiap bahan hopper. Setelah menimbang, bahan ditempatkan di mesin pencampur dengan gerobak bergerak otomatis. Penambahan awal silikon karbida adalah 50% dari jumlah totalnya.
2. Pencampuran Sekunder: Setelah bahan baku dicampur dalam mesin pencampur, mereka dibuang ke hopper buffer, dan bahan -bahan di hopper buffer diangkat ke hopper pencampuran dengan lift ember untuk pencampuran sekunder. Perangkat pelepasan besi diatur di port pembuangan lift ember, dan perangkat penambahan air diatur di atas hopper pencampuran untuk menambahkan air saat diaduk. Tingkat penambahan air adalah 10l/mnt.
3. Pengeringan Bahan: Bahan basah setelah pencampuran dikeringkan dalam peralatan pengeringan pada suhu 120-150 ° C untuk menghilangkan kelembaban. Setelah pengeringan total, bahan dikeluarkan untuk pendinginan alami.
4. Penghancuran dan penyaringan: Bahan berbangkok kering memasuki peralatan penghancur dan penyaringan untuk pra-penghancuran, kemudian memasuki penghancur serangan balik untuk menghancurkan lebih lanjut, dan secara bersamaan melewati peralatan penyaringan 60-mesh. Partikel yang lebih besar dari 0,25mm dikembalikan untuk didaur ulang untuk pra-penghancuran, penghancuran, dan skrining lebih lanjut, sedangkan partikel yang lebih kecil dari 0,25mm dikirim ke hopper.
5. Persiapan Bahan Sekunder: Bahan -bahan di hopper pelepasan diangkut kembali ke mesin batching untuk persiapan sekunder. Sisa 50% silikon karbida ditambahkan selama persiapan sekunder. Bahan setelah persiapan sekunder dikirim ke mesin pencampur untuk pencampur ulang.
6. Pencampuran sekunder: Selama proses pencampuran sekunder, solusi khusus dengan viskositas ditambahkan ke hopper pencampuran melalui perangkat penambahan solusi khusus dengan gravitasi spesifik. Solusi khusus ditimbang oleh ember berat dan ditambahkan ke hopper pencampuran.
7. Menekan dan cetakan: Bahan setelah pencampuran sekunder dikirim ke hopper mesin penekan isostatik. Setelah memuat, pemadatan, menyedot debu, dan pembersihan dalam cetakan, bahan ditekan di mesin penekan isostatik.
8. Pemotongan dan Pemangkasan: Ini termasuk memotong ketinggian dan memotong gerbang wadah. Pemotongan dilakukan oleh mesin pemotong untuk memotong wadah hingga ketinggian yang diperlukan, dan gerinda setelah pemotongan dipangkas.
9. Pengeringan: Crucible, setelah dipotong dan dipangkas pada langkah (8), dikirim ke oven pengeringan untuk pengeringan, dengan suhu pengeringan 120-150 ° C. Setelah pengeringan, itu tetap hangat selama 1-2 jam. Oven pengeringan dilengkapi dengan sistem penyesuaian saluran udara, yang terdiri dari beberapa pelat aluminium yang dapat disesuaikan. Pelat aluminium yang dapat disesuaikan ini disusun di dua sisi dalam oven pengeringan, dengan saluran udara di antara setiap dua pelat aluminium. Kesenjangan antara setiap dua pelat aluminium disesuaikan untuk mengatur saluran udara.
10. Kaca: Glaze dibuat dengan mencampur bahan glasir dengan air, termasuk bentonit, tanah liat refraktori, bubuk kaca, bubuk feldspar, dan selulosa sodium karboksimetil. Glaze diterapkan secara manual dengan sikat selama kaca.
11. Penembakan Primer: Wadah dengan glasir yang diterapkan ditembakkan sekali dalam kiln selama 28-30 jam. Untuk meningkatkan efisiensi penembakan, tempat tidur kiln labirin dengan efek penyegelan dan penyumbatan udara ditetapkan di bagian bawah kiln. Tempat tidur kiln memiliki lapisan bawah kapas penyegelan, dan di atas kapas penyegelan, ada lapisan bata isolasi, membentuk tempat tidur kiln labirin.
12. Impregnasi: Crucible yang dipecat ditempatkan di tangki impregnasi untuk vakum dan penekanan tekanan. Solusi impregnasi diangkut ke tangki impregnasi melalui pipa tertutup, dan waktu impregnasi adalah 45-60 menit.
13. Penembakan sekunder: Crucible yang diresapi ditempatkan dalam kiln untuk penembakan sekunder selama 2 jam.
14. Lapisan: Crucible setelah penembakan sekunder dilapisi dengan cat resin akrilik berbasis air di permukaan.
15. Produk jadi: Setelah lapisan selesai, permukaan dikeringkan, dan setelah pengeringan, wadah dikemas dan disimpan.