Teknologi manufaktur celah grafit untuk peleburan tembaga sedang mengalami revolusi. Proses ini menggunakan metode penekan isostatik dingin paling canggih di dunia dan dibentuk di bawah tekanan tinggi 600MPA untuk memastikan bahwa struktur internal wadah seragam dan bebas cacat dan memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Inovasi ini tidak hanya meningkatkan kinerja wadah, tetapi juga membuat terobosan besar dalam konservasi energi dan perlindungan lingkungan.
Keuntungan dari penekan isostatik dingin
Struktur internal seragam dan bebas cacat
Di bawah cetakan bertekanan tinggi, struktur internal wadah tembaga-grafit sangat seragam tanpa cacat. Ini sangat kontras dengan metode pemotongan tradisional. Karena tekanan yang lebih rendah, metode tradisional pasti menyebabkan cacat struktural internal yang mempengaruhi kekuatan dan konduktivitas termal.
Kekuatan tinggi, dinding wadah tipis
Metode penekan isostatik dingin secara signifikan meningkatkan kekuatan wadah di bawah tekanan tinggi. Kekuatan yang lebih besar memungkinkan dinding wadah menjadi lebih tipis, sehingga meningkatkan konduktivitas termal dan mengurangi konsumsi energi. Dibandingkan dengan celah tradisional, jenis wadah baru ini lebih cocok untuk produksi yang efisien dan persyaratan penghematan energi.
Konduktivitas termal yang sangat baik dan konsumsi energi yang rendah
Kekuatan tinggi dan struktur berdinding tipis dari cawan grafit tembaga cair menghasilkan konduktivitas termal yang secara signifikan lebih baik dibandingkan dengan cawan lebur konvensional. Meningkatkan konduktivitas termal berarti bahwa panas dapat ditransfer lebih merata dan cepat selama proses peleburan paduan aluminium, paduan seng, dll., Dengan demikian mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Perbandingan dengan metode manufaktur tradisional
Keterbatasan metode pemotongan
Sebagian besar cawan grafit yang diproduksi di dalam negeri dibuat dengan memotong dan kemudian sintering. Metode ini menghasilkan struktur internal yang tidak rata, rusak, dan berkekuatan rendah karena tekanan yang lebih rendah. Selain itu, ia memiliki konduktivitas termal yang buruk dan konsumsi energi yang tinggi, membuatnya sulit untuk memenuhi persyaratan industri modern untuk efisiensi tinggi dan penghematan energi.
Kerugian peniru
Beberapa produsen meniru metode penekan isostatik dingin untuk menghasilkan cawan, tetapi karena tekanan manufaktur yang tidak mencukupi, kebanyakan dari mereka menghasilkan cawan silikon karbida. Cawan lebur ini memiliki dinding yang lebih tebal, konduktivitas termal yang buruk, dan konsumsi energi yang tinggi, yang jauh dari cawan grafit tembaga cair nyata yang dihasilkan oleh penekanan isostatik dingin.
Prinsip dan Aplikasi Teknis
Dalam proses peleburan paduan aluminium dan seng, ketahanan oksidasi dan konduktivitas termal wadah adalah faktor penting. Caxibles yang diproduksi menggunakan metode penekan isostatik dingin menempatkan penekanan khusus pada resistensi oksidasi sambil menghindari efek buruk dari fluks yang mengandung fluoride. Cawan lebur ini mempertahankan kinerja yang sangat baik pada suhu tinggi tanpa mencemari logam, secara signifikan meningkatkan daya tahan.
Aplikasi dalam peleburan paduan aluminium
Graphite Crucible memainkan peran penting dalam pencairan paduan aluminium, terutama dalam produksi coran dan coran. Suhu leleh paduan aluminium adalah antara 700 ° C dan 750 ° C, yang juga merupakan kisaran suhu di mana grafit mudah teroksidasi. Oleh karena itu, celah grafit yang dihasilkan oleh penekanan penekanan khusus isostatik dingin pada ketahanan oksidasi untuk memastikan kinerja yang sangat baik pada suhu tinggi.
Dirancang untuk metode peleburan yang berbeda
Graphite Crucible cocok untuk berbagai metode peleburan, termasuk peleburan dan peleburan furnasi tunggal yang dikombinasikan dengan pelestarian panas. Untuk coran paduan aluminium, desain wadah perlu memenuhi persyaratan mencegah penyerapan H2 dan pencampuran oksida, sehingga wadah standar atau wadah berbentuk mangkuk besar digunakan. Di tungku peleburan terpusat, tungku crucible yang memiringkan biasanya digunakan untuk mendaur ulang limbah peleburan.
Perbandingan fitur kinerja
Kepadatan tinggi dan konduktivitas termal
Kepadatan cawan lebur grafit yang diproduksi oleh penekanan isostatik dingin adalah antara 2.2 dan 2.3, yang merupakan kepadatan tertinggi di antara cawan lebur di dunia. Kepadatan tinggi ini memberikan konduktivitas termal optimal wadah, secara signifikan lebih baik daripada merek cawan lebur lainnya.
Glaze dan Resistensi Korosi
Permukaan crucible grafit aluminium cair ditutupi dengan empat lapisan lapisan glasir khusus, yang, dikombinasikan dengan bahan cetakan yang padat, sangat meningkatkan ketahanan korosi wadah dan memperluas masa pakainya. Sebaliknya, celah domestik hanya memiliki lapisan semen yang diperkuat di permukaan, yang mudah rusak dan menyebabkan oksidasi prematur dari wadah.
Komposisi dan konduktivitas termal
Crucible grafit tembaga cair menggunakan grafit alami, yang memiliki konduktivitas termal yang sangat baik. Sebaliknya, celah grafit domestik menggunakan grafit sintetis, mengurangi kandungan grafit untuk mengurangi biaya, dan menambahkan sejumlah besar tanah liat untuk cetakan, sehingga konduktivitas termal berkurang secara signifikan.
Area Pengemasan dan Aplikasi
Sedang mengemas
Crucible grafit tembaga cair biasanya dibundel dan dikemas dengan tali jerami, yang merupakan metode sederhana dan praktis.
Perluasan bidang aplikasi
Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, bidang aplikasi celah grafit terus berkembang. Terutama dalam produksi coran dan coran aluminium paduan, cawan grafit secara bertahap menggantikan pot besi cor tradisional untuk memenuhi persyaratan produksi bagian otomotif berkualitas tinggi.
sebagai kesimpulan
Penerapan metode penekan isostatik dingin telah membawa kinerja dan efisiensi peleburan wadah tembaga-grafit ke tingkat yang baru. Apakah itu keseragaman, kekuatan atau konduktivitas termal dari struktur internal, itu secara signifikan lebih baik daripada metode manufaktur tradisional. Dengan penerapan yang meluas dari teknologi canggih ini, permintaan pasar untuk cawan lebur grafit akan terus berkembang, mendorong seluruh industri menuju masa depan yang lebih efisien dan ramah lingkungan.
Waktu posting: Jun-05-2024