Teknologi manufaktur krus grafit untuk peleburan tembaga sedang mengalami revolusi. Proses ini menggunakan metode pengepresan isostatik dingin tercanggih di dunia dan dibentuk di bawah tekanan tinggi 600MPa untuk memastikan struktur internal krus seragam, bebas cacat, dan memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Inovasi ini tidak hanya meningkatkan kinerja krus, tetapi juga membuat terobosan besar dalam konservasi energi dan perlindungan lingkungan.
Keuntungan dari pengepresan isostatik dingin
Struktur internal seragam dan bebas cacat
Dengan pencetakan bertekanan tinggi, struktur internal wadah grafit-tembaga sangat seragam tanpa cacat. Hal ini sangat berbeda dengan metode pemotongan tradisional. Karena tekanan yang lebih rendah, metode tradisional pasti akan menyebabkan cacat struktural internal yang memengaruhi kekuatan dan konduktivitas termalnya.
Dinding wadah peleburan tipis dan berkekuatan tinggi
Metode pengepresan isostatik dingin secara signifikan meningkatkan kekuatan krus di bawah tekanan tinggi. Kekuatan yang lebih besar memungkinkan dinding krus dibuat lebih tipis, sehingga meningkatkan konduktivitas termal dan mengurangi konsumsi energi. Dibandingkan dengan krus tradisional, krus jenis baru ini lebih cocok untuk kebutuhan produksi yang efisien dan penghematan energi.
Konduktivitas termal yang sangat baik dan konsumsi energi yang rendah
Kekuatan tinggi dan struktur berdinding tipis dari wadah grafit tembaga cair menghasilkan konduktivitas termal yang jauh lebih baik dibandingkan wadah konvensional. Peningkatan konduktivitas termal ini memungkinkan perpindahan panas yang lebih merata dan cepat selama proses peleburan paduan aluminium, paduan seng, dll., sehingga mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Perbandingan dengan metode manufaktur tradisional
Keterbatasan metode pemotongan
Sebagian besar cawan lebur grafit produksi dalam negeri dibuat dengan cara pemotongan dan sintering. Metode ini menghasilkan struktur internal yang tidak rata, cacat, dan berkekuatan rendah akibat tekanan yang rendah. Selain itu, konduktivitas termalnya rendah dan konsumsi energinya tinggi, sehingga sulit memenuhi persyaratan industri modern untuk efisiensi tinggi dan penghematan energi.
Kerugian dari peniru
Beberapa produsen meniru metode pengepresan isostatik dingin untuk memproduksi cawan lebur, tetapi karena tekanan produksi yang tidak memadai, kebanyakan dari mereka memproduksi cawan lebur silikon karbida. Cawan lebur ini memiliki dinding yang lebih tebal, konduktivitas termal yang buruk, dan konsumsi energi yang tinggi, yang jauh dari cawan lebur grafit tembaga cair asli yang diproduksi dengan pengepresan isostatik dingin.
Prinsip teknis dan aplikasi
Dalam proses peleburan paduan aluminium dan seng, ketahanan oksidasi dan konduktivitas termal krusibel merupakan faktor krusial. Krusibel yang diproduksi menggunakan metode pengepresan isostatik dingin sangat menekankan ketahanan oksidasi sekaligus menghindari efek samping fluks yang mengandung fluorida. Krusibel ini mempertahankan kinerja yang sangat baik pada suhu tinggi tanpa mencemari logam, sehingga meningkatkan daya tahan secara signifikan.
Aplikasi dalam peleburan paduan aluminium
Krus grafit memainkan peran penting dalam peleburan paduan aluminium, terutama dalam produksi die casting dan coran. Suhu leleh paduan aluminium berkisar antara 700°C hingga 750°C, yang juga merupakan rentang suhu di mana grafit mudah teroksidasi. Oleh karena itu, krus grafit yang diproduksi dengan metode pengepresan isostatik dingin sangat menekankan ketahanan oksidasi untuk memastikan kinerja yang sangat baik pada suhu tinggi.
Dirancang untuk berbagai metode peleburan
Krus grafit cocok untuk berbagai metode peleburan, termasuk peleburan tungku tunggal dan peleburan yang dikombinasikan dengan pengawetan panas. Untuk pengecoran paduan aluminium, desain krus harus memenuhi persyaratan pencegahan penyerapan H2 dan pencampuran oksida, sehingga digunakan krus standar atau krus berbentuk mangkuk bermulut besar. Pada tungku peleburan terpusat, tungku krus miring biasanya digunakan untuk mendaur ulang limbah peleburan.
Perbandingan fitur kinerja
Kepadatan tinggi dan konduktivitas termal
Kepadatan krus grafit yang diproduksi dengan pengepresan isostatik dingin berkisar antara 2,2 hingga 2,3, yang merupakan kepadatan krus tertinggi di dunia. Kepadatan tinggi ini memberikan konduktivitas termal optimal pada krus, jauh lebih baik daripada merek krus lainnya.
Ketahanan glasir dan korosi
Permukaan wadah grafit aluminium cair dilapisi dengan empat lapisan glasir khusus. Lapisan ini, dikombinasikan dengan material cetakan yang padat, sangat meningkatkan ketahanan korosi wadah dan memperpanjang masa pakainya. Sebaliknya, wadah domestik hanya memiliki lapisan semen bertulang di permukaannya, yang mudah rusak dan menyebabkan oksidasi dini pada wadah.
Komposisi dan konduktivitas termal
Cawan lebur grafit tembaga cair menggunakan grafit alami, yang memiliki konduktivitas termal yang sangat baik. Sebaliknya, cawan lebur grafit domestik menggunakan grafit sintetis, mengurangi kandungan grafit untuk mengurangi biaya, dan menambahkan sejumlah besar tanah liat untuk pencetakan, sehingga konduktivitas termal berkurang secara signifikan.
Area pengemasan dan aplikasi
Sedang mengemas
Wadah grafit tembaga cair biasanya dibundel dan dikemas dengan tali jerami, yang merupakan metode yang sederhana dan praktis.
Perluasan bidang aplikasi
Seiring dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, bidang aplikasi cawan lebur grafit terus berkembang. Terutama dalam produksi die casting dan coran paduan aluminium, cawan lebur grafit secara bertahap menggantikan pot besi cor tradisional untuk memenuhi persyaratan produksi suku cadang otomotif berkualitas tinggi.
sebagai kesimpulan
Penerapan metode pengepresan isostatik dingin telah membawa kinerja dan efisiensi peleburan krus tembaga-grafit ke tingkat yang baru. Baik dari segi keseragaman, kekuatan, maupun konduktivitas termal struktur internalnya, metode ini jauh lebih unggul daripada metode manufaktur tradisional. Dengan meluasnya penerapan teknologi canggih ini, permintaan pasar untuk krus grafit akan terus meningkat, mendorong seluruh industri menuju masa depan yang lebih efisien dan ramah lingkungan.
Waktu posting: 05-Jun-2024