Teknologi pembuatan cawan lebur grafit untuk peleburan tembaga sedang mengalami revolusi. Proses ini menggunakan metode pengepresan isostatik dingin tercanggih di dunia dan dibentuk di bawah tekanan tinggi 600MPa untuk memastikan bahwa struktur internal wadah seragam dan bebas cacat serta memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Inovasi ini tidak hanya meningkatkan kinerja wadah, namun juga membuat terobosan besar dalam konservasi energi dan perlindungan lingkungan.
Keuntungan pengepresan isostatik dingin
Struktur internal seragam dan bebas cacat
Di bawah pencetakan bertekanan tinggi, struktur internal wadah tembaga-grafit sangat seragam tanpa cacat apa pun. Hal ini sangat berbeda dengan metode pemotongan tradisional. Karena tekanan yang lebih rendah, metode tradisional pasti menyebabkan cacat struktural internal yang mempengaruhi kekuatan dan konduktivitas termalnya.
Kekuatan tinggi, dinding wadah tipis
Metode pengepresan isostatik dingin secara signifikan meningkatkan kekuatan wadah di bawah tekanan tinggi. Kekuatan yang lebih besar memungkinkan dinding wadah dibuat lebih tipis, sehingga meningkatkan konduktivitas termal dan mengurangi konsumsi energi. Dibandingkan dengan cawan lebur tradisional, cawan lebur jenis baru ini lebih cocok untuk produksi yang efisien dan persyaratan penghematan energi.
Konduktivitas termal yang sangat baik dan konsumsi energi yang rendah
Cawan lebur grafit tembaga cair dengan kekuatan tinggi dan struktur berdinding tipis menghasilkan konduktivitas termal yang jauh lebih baik dibandingkan cawan lebur konvensional. Meningkatkan konduktivitas termal berarti panas dapat ditransfer lebih merata dan cepat selama proses peleburan paduan aluminium, paduan seng, dll., sehingga mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Perbandingan dengan metode manufaktur tradisional
Keterbatasan metode pemotongan
Sebagian besar cawan lebur grafit produksi dalam negeri dibuat dengan cara dipotong dan kemudian disinter. Metode ini menghasilkan struktur internal yang tidak rata, rusak, dan berkekuatan rendah karena tekanan yang lebih rendah. Selain itu, ia memiliki konduktivitas termal yang buruk dan konsumsi energi yang tinggi, sehingga sulit untuk memenuhi persyaratan industri modern akan efisiensi tinggi dan penghematan energi.
Kerugian dari peniru
Beberapa produsen meniru metode pengepresan isostatik dingin untuk memproduksi cawan lebur, namun karena tekanan produksi yang tidak mencukupi, kebanyakan dari mereka memproduksi cawan lebur silikon karbida. Cawan lebur ini memiliki dinding yang lebih tebal, konduktivitas termal yang buruk, dan konsumsi energi yang tinggi, yang jauh dari cawan lebur grafit tembaga cair asli yang dihasilkan melalui pengepresan isostatik dingin.
Prinsip dan aplikasi teknis
Dalam proses peleburan paduan aluminium dan seng, ketahanan oksidasi dan konduktivitas termal wadah merupakan faktor yang sangat penting. Crucible yang diproduksi menggunakan metode pengepresan isostatik dingin memberikan penekanan khusus pada ketahanan oksidasi sekaligus menghindari efek buruk dari fluks yang mengandung fluorida. Cawan lebur ini mempertahankan kinerja luar biasa pada suhu tinggi tanpa mengkontaminasi logam, sehingga meningkatkan daya tahan secara signifikan.
Aplikasi dalam peleburan paduan aluminium
Wadah grafit memainkan peran penting dalam peleburan paduan aluminium, terutama dalam produksi die casting dan casting. Suhu leleh paduan aluminium adalah antara 700°C dan 750°C, yang juga merupakan kisaran suhu di mana grafit mudah teroksidasi. Oleh karena itu, cawan lebur grafit yang diproduksi dengan pengepresan isostatik dingin memberikan penekanan khusus pada ketahanan oksidasi untuk memastikan kinerja yang sangat baik pada suhu tinggi.
Dirancang untuk metode peleburan yang berbeda
Wadah grafit cocok untuk berbagai metode peleburan, termasuk peleburan tungku tunggal dan peleburan yang dikombinasikan dengan pelestarian panas. Untuk pengecoran paduan aluminium, desain wadah harus memenuhi persyaratan untuk mencegah penyerapan H2 dan pencampuran oksida, sehingga digunakan wadah standar atau wadah berbentuk mangkuk bermulut besar. Pada tungku peleburan terpusat, tungku wadah miring biasanya digunakan untuk mendaur ulang limbah peleburan.
Perbandingan fitur kinerja
Kepadatan tinggi dan konduktivitas termal
Kepadatan cawan lebur grafit yang diproduksi dengan pengepresan isostatik dingin adalah antara 2,2 dan 2,3, yang merupakan kepadatan cawan lebur tertinggi di dunia. Kepadatan yang tinggi ini memberikan konduktivitas termal yang optimal pada wadah, jauh lebih baik dibandingkan wadah merek lain.
Ketahanan terhadap glasir dan korosi
Permukaan wadah grafit aluminium cair dilapisi dengan empat lapisan lapisan glasir khusus, yang dikombinasikan dengan bahan cetakan padat, sangat meningkatkan ketahanan korosi wadah dan memperpanjang masa pakainya. Sebaliknya, cawan lebur rumah tangga hanya memiliki lapisan semen bertulang pada permukaannya, yang mudah rusak dan menyebabkan oksidasi dini pada cawan lebur tersebut.
Komposisi dan konduktivitas termal
Wadah grafit tembaga cair menggunakan grafit alami, yang memiliki konduktivitas termal yang sangat baik. Sebaliknya, cawan lebur grafit dalam negeri menggunakan grafit sintetis, mengurangi kandungan grafit untuk mengurangi biaya, dan menambahkan tanah liat dalam jumlah besar untuk pencetakan, sehingga konduktivitas termal berkurang secara signifikan.
Area pengemasan dan aplikasi
Sedang mengemas
Wadah grafit tembaga cair biasanya dibundel dan dikemas dengan tali jerami, yang merupakan metode sederhana dan praktis.
Perluasan bidang aplikasi
Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, bidang penerapan cawan lebur grafit terus berkembang. Khususnya dalam produksi die casting dan coran paduan aluminium, cawan lebur grafit secara bertahap menggantikan pot besi cor tradisional untuk memenuhi persyaratan produksi suku cadang otomotif berkualitas tinggi.
sebagai kesimpulan
Penerapan metode pengepresan isostatik dingin telah membawa kinerja dan efisiensi peleburan wadah tembaga-grafit ke tingkat yang baru. Baik itu keseragaman, kekuatan, atau konduktivitas termal struktur internal, ini jauh lebih baik daripada metode manufaktur tradisional. Dengan meluasnya penerapan teknologi canggih ini, permintaan pasar akan cawan lebur grafit akan terus meningkat, mendorong seluruh industri menuju masa depan yang lebih efisien dan ramah lingkungan.
Waktu posting: 05 Juni 2024