Meningkatkan Keselamatan dan Efisiensi Industri dengan pemanfaatan cawan grafit yang tepat

Dalam beberapa tahun terakhir, penerapancawan grafitDalam peleburan dan pengecoran logam industri terus meningkat, berkat desain berbasis keramik mereka yang memberikan resistensi suhu tinggi yang luar biasa. Namun, dalam penggunaan praktis, banyak yang mengabaikan proses pemanasan awal yang penting dari cawan lebur grafit baru, yang mengarah pada risiko potensial terhadap keselamatan pribadi dan properti karena fraktur wadah. Untuk memaksimalkan manfaat dari cawan grafit, kami memberikan rekomendasi berbasis ilmiah untuk penggunaannya yang tepat, memastikan produksi dan keselamatan industri yang efisien.

Karakteristik celah grafit

Cawan lebur grafit memainkan peran penting dalam peleburan logam dan casting karena konduktivitas termal mereka yang luar biasa. Sementara mereka menunjukkan konduktivitas termal yang lebih baik dibandingkan dengan cawan silikon karbida, mereka rentan terhadap oksidasi dan memiliki tingkat kerusakan yang lebih tinggi. Untuk mengatasi masalah ini, penting untuk menggunakan proses pemanasan awal yang sehat secara ilmiah.

Pedoman pemanasan awal

1. Penempatan di dekat tungku minyak untuk pemanasan awal: Tempatkan wadah di dekat tungku minyak selama 4-5 jam sebelum penggunaan awal. Proses pemanasan awal ini membantu dehumidifikasi permukaan, meningkatkan stabilitas wadah.
2. Pembakaran arang atau kayu: Tempatkan arang atau kayu di dalam wadah dan terbakar selama sekitar empat jam. Langkah ini membantu dalam dehumidifikasi dan meningkatkan ketahanan panas wadah.
3. Tungku Suhu Ramp-up: Selama fase pemanasan awal, secara bertahap meningkatkan suhu di tungku berdasarkan tahap suhu berikut untuk memastikan stabilitas dan umur panjang wadah:
   • 0 ° C hingga 200 ° C: Pemanasan lambat selama 4 jam (tungku oli) / listrik
   • 0 ° C hingga 300 ° C: Pemanasan lambat selama 1 jam (listrik)
   • 200 ° C hingga 300 ° C: Pemanasan lambat selama 4 jam (tungku)
   • 300 ° C hingga 800 ° C: Pemanasan lambat selama 4 jam (tungku)
   • 300 ° C hingga 400 ° C: Pemanasan lambat selama 4 jam
   • 400 ° C hingga 600 ° C: Pemanasan cepat, mempertahankan selama 2 jam
4. POST REHEATING POINTDOWN: Setelah dimatikan, waktu pemanasan ulang untuk tungku minyak dan listrik adalah sebagai berikut:
   • 0 ° C hingga 300 ° C: Pemanasan lambat selama 1 jam
   • 300 ° C hingga 600 ° C: Pemanasan lambat selama 4 jam
   • Di atas 600 ° C: Pemanasan cepat ke suhu yang diperlukan

Pedoman Shutdown

• Untuk tungku listrik, disarankan untuk mempertahankan isolasi terus menerus saat menganggur, dengan suhu diatur sekitar 600 ° C untuk mencegah pendinginan yang cepat. Jika isolasi tidak memungkinkan, ekstrak bahan dari wadah untuk meminimalkan konten residual.
• Untuk tungku minyak, setelah shutdown, pastikan untuk mengambil bahan sebanyak mungkin. Tutup tungku tungku dan pelabuhan ventilasi untuk mempertahankan sisa panas dan mencegah kelembaban wadah.

Dengan mematuhi pedoman pemanasan awal yang didasarkan secara ilmiah ini dan tindakan pencegahan shutdown ini, kinerja optimal dari cawan lebur grafit dalam produksi industri dapat dipastikan, secara bersamaan meningkatkan efisiensi produksi dan melindungi keselamatan industri. Mari kita secara kolektif berkomitmen pada inovasi teknologi untuk mendorong kemajuan industri.