Meningkatkan Keamanan dan Efisiensi Industri dengan Pemanfaatan Wadah Grafit yang Tepat

Dalam beberapa tahun terakhir, penerapancawan lebur grafitdalam industri peleburan dan pengecoran logam terus meningkat, berkat desain berbasis keramik yang memberikan ketahanan suhu tinggi yang luar biasa. Namun, dalam penggunaan praktis, banyak yang mengabaikan proses pemanasan awal yang penting pada cawan lebur grafit baru, yang menyebabkan potensi risiko terhadap keselamatan pribadi dan properti akibat patahnya cawan lebur. Untuk memaksimalkan manfaat cawan lebur grafit, kami memberikan rekomendasi berbasis ilmiah untuk penggunaan yang tepat, memastikan produksi yang efisien dan keamanan industri.

Karakteristik Wadah Grafit

Cawan lebur grafit memainkan peran penting dalam peleburan dan pengecoran logam karena konduktivitas termalnya yang luar biasa. Meskipun cawan lebur ini menunjukkan konduktivitas termal yang lebih baik dibandingkan cawan lebur silikon karbida, cawan lebur ini rentan terhadap oksidasi dan memiliki tingkat kerusakan yang lebih tinggi. Untuk mengatasi masalah ini, penting untuk menerapkan proses pemanasan awal yang ilmiah.

Pedoman Pemanasan Awal

1. Penempatan di dekat Tungku Minyak untuk Pemanasan Awal: Tempatkan wadah di dekat tungku minyak selama 4-5 jam sebelum penggunaan awal. Proses pemanasan awal ini membantu dehumidifikasi permukaan, sehingga meningkatkan stabilitas wadah.
2. Pembakaran Arang atau Kayu: Tempatkan arang atau kayu di dalam wadah dan bakar selama kurang lebih empat jam. Langkah ini membantu dehumidifikasi dan meningkatkan ketahanan panas wadah.
3. Peningkatan Suhu Tungku: Selama fase pemanasan awal, naikkan suhu dalam tungku secara bertahap berdasarkan tahapan suhu berikut untuk memastikan stabilitas dan umur panjang wadah:
   • 0°C hingga 200°C: Pemanasan lambat selama 4 jam (tungku minyak) / listrik
   • 0°C hingga 300°C: Pemanasan lambat selama 1 jam (listrik)
   • 200°C hingga 300°C: Pemanasan lambat selama 4 jam (tungku)
   • 300°C hingga 800°C: Pemanasan lambat selama 4 jam (tungku)
   • 300 °C hingga 400 °C: Pemanasan lambat selama 4 jam
   • 400 °C hingga 600 °C: Pemanasan cepat, tahan selama 2 jam
4. Pemanasan Ulang Pasca Shutdown: Setelah dimatikan, waktu pemanasan ulang tungku minyak dan listrik adalah sebagai berikut:
   • 0°C hingga 300°C: Pemanasan lambat selama 1 jam
   • 300 °C hingga 600 °C: Pemanasan lambat selama 4 jam
   • Di atas 600°C: Pemanasan cepat hingga mencapai suhu yang diperlukan

Pedoman Pematian

• Untuk tungku listrik, disarankan untuk menjaga insulasi terus menerus saat tidak digunakan, dengan suhu diatur sekitar 600°C untuk mencegah pendinginan yang cepat. Jika isolasi tidak memungkinkan, keluarkan bahan dari wadah untuk meminimalkan kandungan sisa.
• Untuk tungku minyak, setelah dimatikan, pastikan untuk mengeluarkan material sebanyak mungkin. Tutup penutup tungku dan lubang ventilasi untuk menjaga sisa panas dan mencegah kelembapan wadah.

Dengan mematuhi pedoman pemanasan awal dan tindakan pencegahan penghentian yang didasarkan pada ilmu pengetahuan, kinerja optimal cawan grafit dalam produksi industri dapat dipastikan, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi dan menjaga keselamatan industri. Mari kita bersama-sama berkomitmen pada inovasi teknologi untuk mendorong kemajuan industri.